Impressão de partes de um nariz capaz “crescer” está prestes a se tornar realidade. É que uma pesquisa desenvolvida pelo setor de Engenharia de Cartilagem e Regeneração do Instituto Federal de Tecnologia de Zurique (ETH) quer revolucionar as técnicas de transplante do órgão.
As impressões em 3D têm trazido avanços significativos na área médica. Professores da Unicamp estão desenvolvendo próteses de crânio com a ajuda desses moldes.
A impressão 3D e a medicina andam lado a lado, uma vez que a tecnologia facilita não só a criação de próteses, mas também altera a forma como o corpo humano é enxergado durantediagnósticos complexos, como ao estudar a operação de tumores. Nos Estados Unidos,Michael Balzer, ex-engenheiro de software e entusiasta da impressão 3D, conseguiu, por meio de uma réplica de crânio, auxiliar na remoção de um tumor no cérebro da esposa e pode, dessa forma, salvar sua visão.
Parafusos feitos totalmente de seda foram usados pela primeira vez para tratar fraturas em cobaias.
Uma equipe formada por engenheiros médicos da Universidade Tufts, do Estado americano de Massachusetts (nordeste dos EUA), e do Centro Médico Beth Israel Deaconess, também nos Estados Unidos, produziu 28 parafusos a partir de moldes nos quais foram colocadas proteínas obtidas de casulos de bicho-da-seda.
Escocesa Hayley Fraser, de 5 anos, agora pode andar de bicicleta e pintar as unhas.
Um mão biônica de plástico feita por uma impressora 3D mudou a vida da menina escocesa Hayley Fraser.
Médicos usaram uma impressora 3D para reconstruir o crânio de um paciente no hospital de Xi’an, na província de Shaanxi, na China. Segundo o jornal “South China Morning Post”, o homem de 46 anos teve seu crânio esmagado ao cair do terceiro andar de sua casa.
O PLA é um poliéster termoplástico feito com ácido lático (composto orgânico de função mista – ácido carboxílico e álcool) a partir de fontes renováveis como milho, mandioca, beterraba e, por isso, é biodegradável, compostável e reciclável e não possui nenhum tipo de resíduo tóxico.
Impressora 3D é capaz de fabricar prótese de braço 99% mais barata do que “original” e ajuda menino deficiente, nos Estados Unidos. Alex Pring, de 6 anos, já nasceu sem o braço direito, e a prótese oferecida por seus médicos estava US$ 40 mil (R$ 89 mil em conversão direta). Com esse valor, seria possível comprar 114 próteses da versão de baixo custo, que saiu por US$ 350 (R$ 780). O modelo alternativo foi desenvolvido na Universidade da Califórnia, pelo doutorando Albert Manero, no curso de Engenharia Aeroespacial.
O BIOFABRIS é um Instituto Nacional de C&T em Biofabricação de caráter multidiciplinar, localizado no Campus de Engenharia Química da UNICAMP, que tem como objetivo a integração de ferramentas computacionais, síntese e desenvolvimento de novos biomateriais, e aplicação de técnicas de engenharia para obtenção de dispositivos biomédicos (próteses e órteses ortopédicas) e de substitutos biológicos para tecidos vivos ou órgãos humanos defeituosos ou faltantes.